有鉛錫線與無鉛錫線是二種不同的產(chǎn)品，因為其金屬成份不同造成熔點也不同，一般有鉛焊錫線的熔點在183度，而無鉛焊錫線的熔點為217-227度。含鉛量越少熔點將越高。由于焊錫線的熔點溫度提高之后，助焊劑的揮發(fā)速度亦隨之加快，容易造成錫的流動性不足，產(chǎn)生錫尖、錫橋或拉線等嚴(yán)重影響焊接效果的不良。助焊劑是焊錫線熔化之后決定金屬活性(流動性)的關(guān)鍵因素。
　　有鉛焊錫線的特點：電解材料，焊點光亮，濕潤性好，易上錫。錫線/錫線線徑可按客戶訂做(0.5-3.5mm)。復(fù)合助焊劑，焊接不彈濺，可按客戶訂做。助焊劑分布均勻，線芯里無斷助焊劑現(xiàn)象。繞線整齊，不打結(jié)，易焊接操作，工效高。
　　無鉛焊錫線的特點：純錫制造，濕潤性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性能好。助焊劑適中，焊接不彈濺，可按客戶訂做。助焊劑分布均勻，線芯里無斷助焊劑現(xiàn)象。繞線整齊，不打結(jié)，易焊接操作，工效高。
　　有鉛焊錫線使用的烙鐵頭處在工作溫度的環(huán)境之下待機(jī)過久，烙鐵頭前端會產(chǎn)生一層焦黑的氧化物。這個現(xiàn)象在無鉛焊錫的制程中更為嚴(yán)重，這種金屬與助焊劑在高溫有氧環(huán)境下交互作用所產(chǎn)生的氧化物會嚴(yán)重影響到烙鐵頭前端的正常吃錫量。就算對焊點的錫量影響不大，氧化物殘留在焊點對焊接制程的品質(zhì)也有很大的影響。
　　有鉛焊錫線與無鉛焊錫線在可焊性方面也存在差別，有鉛焊錫線相對來說會更好焊接操作，除上上面說過的熔點溫度和助焊劑的原因外，還有就是無鉛焊錫線錫純度太高不利于焊接操作，無鉛焊錫線的焊接操作時間比有鉛焊錫線的時間要長一點點，大約長0.2-0.5秒。